Использование шлаковой пробки

При производстве конвертерной стали в процессе выплавки в печи образуется большое количество расплавленного стального шлака. Химический состав стального шлака сложен, особенно элементы серы и фосфора, содержащиеся в стальном шлаке, оказывают большое влияние на качество стали. После завершения выплавки расплавленной стали количество стального шлака, поступающего в ковш с расплавленной сталью, должно строго контролироваться, поэтому процесс блокирования и выпуска шлака обычно используется для предотвращения повторного проникновения вредных компонентов серы и фосфора в стальном шлаке в расплавленную сталь в последующем процессе. В результате «возврат фосфора» часто упоминается в процессе производства стали, что влияет на качество сляба. Для улучшения качества продукта и достижения производства «чистой стали» важным является использование процесса блокирования и выпуска шлака. В настоящее время каждая сталеплавильная установка строго контролирует количество шлака, чтобы предотвратить поступление высокоокисляющего конечного шлака конвертера в ковш во время процесса выпуска. Традиционный процесс блокирования шлака заключается в использовании шарика, блокирующего шлак, для бросания шлака, блокирования и постукивания. Ограничитель шлака обычно достигает выпускного отверстия волнообразным образом, и часто из-за высокой вязкости шлака ограничитель шлака не может достичь выпускного отверстия или не может эффективно блокировать выпускное отверстие, когда заканчивается расплавленная сталь. Шлак аналогичного конус тела позвонка и имеющей меньший диаметр направляющего стержня огнеупорных изделий, имеется три паз стал, расплавленная сталь можно избежать без сети. На средней и поздней стадиях выпуска конвертера вставьте направляющий стержень ограничителя шлака в отверстие для крана в печи. Когда заканчивается расплавленная сталь, позвонки блокируют отверстие для крана, чтобы предотвратить попадание шлака в ковш. Эффективность блокировки шлака может достигать 98%. Выше намного выше, чем шлаковый шарик. Использование конусов, удерживающих шлак, имеет хороший эффект для стабилизации состава расплавленной стали, уменьшения явления возврата расплавленной стали в фосфор, улучшения качества расплавленной стали, увеличения скорости поглощения легирующих элементов и снижения расхода огнеупорных материалов.

 Конус шлакоудаления вставляется в автомобиль для зажима конуса шлакоудаления. При высокотемпературной радиационной среде, составляющей 1600 ° C в преобразователе, направляющий стержень конуса шлакоудаления точно вставляется в стальное выпускное отверстие на большом расстоянии. , Машина для сбрасывания конуса с ограничителем шлака отличается от предыдущего оборудования для бросания конусов с ограничителем шлама и использует концепцию точного контроля положения. Для 50-тонного и 300-тонного конвертера имеется только стальной выпускной патрубок диаметром 90-230 мм. Когда конвертер встряхивает сталь, стальной выпускной патрубок погружается под расплавленную сталь и точно совмещается с положением. В стальной горловине необходимо обеспечить частоту попадания конуса, блокирующего шлак, для обеспечения эффективности блокирования шлака и производства стали. Для контроля положения вагонетки с конусом шлака контроль ошибок при различных действиях должен быть чрезвычайно строгим. В то же время, поскольку вагонетка с конусом шлака напрямую работает в условиях высокой температуры и окружающей среды, надежность оборудования должна быть чрезвычайно строгой. Необходимо учитывать экстренное обращение в случае различных аварий, и даже в худшем случае потери мощности он может безопасно выйти из преобразователя со своими собственными характеристиками. Машина для сбрасывания конуса с шлакоотделителем использует ПЛК для управления и имеет коммуникационное соединение с компьютером-преобразователем, что отличает машину для сбрасывания с конуса от шлакоотвода с предыдущим огнеупорным огнеупорным оборудованием для отвода шлака и имеет высокое техническое содержание.