挡渣塞出钢实现高效生产

快盈lll洁净度是保障钢铁产品性能的基本要素，也是炼钢过程控制产品性能的基本功能。洁净钢是指对钢中夹杂物和夹杂元素含量的控制能够满足用户对钢材加工和使用过程的性能要求。

     挡渣出钢使得高质量炼钢简单、易行。挡渣出钢能够大大降低转炉出钢时的下渣量， 有效提高合金收得率；能够降低钢渣对钢包的渣线侵蚀，减少耐材损耗；能够降低因钢水硫、磷含量超标而造成的出钢废品率；能够有效提高钢水收得率，给钢铁企业带来巨大的经济效益；能够缩短精炼时间，降低精炼成本。

择时机至关重要。挡渣操作能否成功的关键在于挡渣操作时机的掌握。挡渣塞加入时机过早会导致塞体浮于钢水液面易沸腾翻出；加入时机过晚又会导致涡流卷渣较多以及挡渣塞在下落过程中直接堵住出钢口留钢较多，甚至出现正在挡渣操作时钢水已出净无法抬炉的现象。经过长期现场观察及查阅有关资料，确定钢水出至总量的2/3时为最佳挡渣操作时机，保证了挡渣操作的成功率。

    针对钢水差异“对症下药”。研制新型有效的挡渣塞产品，需要吃准摸透不同企业转炉炼钢生产的工艺及特点，以及各企业不同的钢水特性。例如，当钢中氧化铁含量小 于10%时，钢渣比重小于3.5；氧化铁含量介于10%～15%时，钢渣比重在3.6左右；氧化铁含量大于18%时，钢渣比重大于3.8。根据其各自不同的钢水特性，进行前期调研，同时还要考虑到即使同一炼钢厂在日常的炼钢过程中由于含碳量的波动，也会对钢水黏度产生影响（钢水黏稠时，需要选用凹槽较大的挡渣塞，以利于钢水流尽）。在日常生产过程中根据钢水的具体情况选用最合适的挡渣塞，而不是简单机械地以1种产品型号应对不同的钢水情况。

快盈lll    专业设备确保投放精确到位。挡渣塞投放车采用西门子PLC控制系统以及施奈德的电气开关，根据数学模型进行编码器控制，能够自动跟踪转炉角度的变化，并进行参数自适应调节。同时，其独有的“二次定位”系统，使挡渣投放设备的整机综合位置精度比国外同类设备高1倍，投放命中精度达±20